氢氧化铝阻燃剂是各类材料助剂中发展较快的品种之一。氢氧化铝阻燃剂存在的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。随着氢氧化铝阻燃剂技术的不断进步，氢氧化铝阻燃剂的种类越来越多，其性能也有了大幅度的提高。如今氢氧化铝阻燃剂的阻燃作用主要包括两类：一类可以延缓起火事件，并抑止火势蔓延，通过多种作用原理抑止燃烧反应的方式，另一类是让材料表面迅速发泡膨胀并碳化，形成保护层。随着人们环保意识和安全意识的不断提高，也随着新技术的不断研发与进步，未来氢氧化铝阻燃剂将会有更大的发展，小编今天要跟大家讲一讲未来氢氧化铝阻燃剂的四大发展方向，希望能对大家有所帮助。

  1： 结碳技术
  高聚物燃烧时，在凝聚相产生结碳就能达到阻燃目的。在材料表面结碳的厚度达1毫米时，就能承受743℃的高温而不着火。在涂料中，季戊四醇、聚磷酸按和三聚氛胺可以分别作为良好的碳化剂、碳化催化剂和发泡剂。如将三者按一定比例添加于涂料中，就能制成性能优良的氢氧化铝阻燃剂涂料.
此外，采用易碳化的高聚物与不能碳化的高聚物共混，也有良好的阻燃效果，如将易结碳的聚苯醚与高抗冲聚苯乙烯共混，就因能结碳而大大提高阻燃性;如再添加少量的气相灭火的含卤氢氧化铝阻燃剂.就具有很高的阻燃性能.这种结碳技术将广泛应用。
  2： 消烟技术
  由于聚合物中加入氢氧化铝阻燃剂后，可使发烟量增加，因此消烟成为重要的研究课题.消烟剂是能有效地减少发烟量和烟密度的添加剂，消烟剂的应用重点是PVC,含钥化合物的消烟阻憔剂是较有效的消烟剂。除了三氧化钥和八铝酸按之外，国外新开发的消烟剂钥酸锌是中毒率低和阻燃性优良的消烟剂。由于铝化物价昂，故常采用硼酸锌、氢氧化铝、锌、硅和磷等化合物与少量的铝化物进行复配之后再添加，这是解决当前消烟问题较现实的途径。
  3： 微胶囊化技术
  微胶囊化能阻止氢氧化铝阻燃剂的迁移，提高阻燃效果、改善稳定性、改变剂型等。
  微胶囊化技术的研究已成为阻燃技术研究的前沿.近年来，国外已有微胶囊化产品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物用聚合物使其微胶囊化，并用于PVC、 PP、以及PVR (聚氨醋)，效果甚佳。
  4： 微粒化
  氢氧化铝、氢氧化镁、氧化锑等氢氧化铝阻燃剂，要求采用新技术、新装置使其微粒化，以改善其流动性、加工性、提高阻燃效果等。氢氧化铝的平均粒度要求达到15m，对于氧化锑则要求更细的粒度。用粒度0. 015^0. 025m的Sb2O3胶体作氢氧化铝阻燃剂处理过的纤维，阻徽效果提高了8倍，其他性能也有提高。
  以上就是未来氢氧化铝阻燃剂的四大发展方向的全部内容，希望能对大家有所帮助